NC5

NC5 - Системы ЧПУ для токарных и фрезерных станков и обрабатывающих центров

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальное и открытое исполнения
• Пульты оператора: встроенный с мембранными клавишами и внешний с механическими клавишами
• Со встроенным и внешним штурвалом

Особенности:

• Горизонтальное и открытое исполнения
• Пульты оператора: встроенный с мембранными клавишами и внешний с механическими клавишами
• Со встроенным и внешним штурвалом
• Встроенный 64-битный высокоскоростной 4-х ядерный процессор позволяет строить станки и многофункциональные обрабатывающие центры, работающие в режиме реального времени
• Управлением движением по сети EtherCAT в режиме реального времени
• Синхронное управление:линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей, поддержка нарезания резьбы сразу несколькими шпинделями, управление до 24 NC-осями
• Удобный человеко-машинный интерфейс предоставляет простое и эффективное управление, а бесплатное ПО обеспечивает удобство настройки ЧПУ серии NC5 и позволяет создавать собственный интерфейс, полностью удовлетворяющий требования применения и предоставляющий максимальное удобство работы персонала
• Многоканальное управление: поддерживается до четырех различных процессов обработки и управление загрузочными/разгрузочными роботами-манипуляторами для создания полностью автоматизированного производства
• Полностью замкнутый контур: поддержка 2-го энкодера/оптической линейки позволяет компенсировать люфты и деформацию механической передачи между двигателем и исполнительным элементом
• Универсальное решение для привода шпинделя: УЧПУ серии NC5 позволяет управлять главным приводом/шпинделем по цифровой шине, аналоговому напряжению, импульсными сигналами, включая управление сторонними асинхронными сервоприводами и преобразователями частоты
• Встроенные Ethernet порты для обмена данными и простого подключения к системам управления производственными процессами
• Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска
• MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования
• Компенсация рывков: При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза
• Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
• Сглаживание S-образной кривой: Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки
• Высокая точность обработки
• Автоматическое угловое замедление: В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс
• Поддержка ориентации инструмента по касательной к траектории
• Компенсация трения и люфта: Встроенная функция компенсации люфта и трения помогает компенсировать дефекты механической части оборудования
• Предварительный просмотр следующих кадров: Усовершенствованный алгоритм просмотра траектории движения до 4000 кадров вперёд сглаживает переход между кадрами, что позволяет достичь высокого качества и скорости обработки. Использование предварительного просмотра следующих кадров может значительно снизить скорость износа механических частей станка
• Высокая скорость обработки данных
• Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета: Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства
• Аппроксимация кривой: С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс
• Поиск точек прерывания Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы
• Автоматическое измерение длины инструмента Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока
• Простота настройки системы
• Автоматическая настройка размеров заготовки/длины инструмента: Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента
• Функция управления инструментом: Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции
• Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени обеспечивает оптимальное управление механической системой Настройка коэффициентов усиления, частоты подавления резонанса, инерции сервоприводов и компенсации трения в ЧПУ NC5 осуществляется одним нажатием кнопки, что гарантирует быструю настройку станка и устранит возможные проблемы работы механики при операциях обработки. Параметры автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы. Данная функция особенно полезна при нарезании резьбы метчиком
• Удобное графическое программирование
• Удаленное управление и передача данных: Удаленное управление станком с ЧПУ с помощью мобильного телефона, планшета или ПК по стандартному протоколу VNC; Передача данных и редактирование управляющих программ через стандартный FTP протокол; Поддержка SAMBA для открытого доступа к выборочным файлам через сеть Internet
• Токарная обработка без длинной стружки: Предотвращение наматывания стружки вокруг режущего инструмента или заготовок, что продлит срок службы инструмента и улучшит качество обработки поверхности изделия
• Объединение токарных и фрезерных функции: Интеграция функций токарной и фрезерной обработки, таких как переключение между S/C, интерполяция по полярным и цилиндрическим координатам, фрезерование приводным инструментом и многое другое
• Решение для многошпиндельного оборудования: Поддержка синхронного перемещения, вращения и подачи инструмента, таблиц инструмента многоцелевых фрезерных станков и компенсация длины по G43 для многоинструментальных головок; Возможность увеличения количества HSI для нескольких осей Z; Специальное решение для станков, имеющих от одного до шести суппортов
• Встроенная функция зубофрезерования
• Встроенный осциллограф
• Гибкое расширение системы при помощи удаленных станций ввода/вывода EtherCAT
• Защита от перегрузки
• Минимальная дискретность задания: 1 нм (0.000001 мм / 0.000001°)
• Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%